為進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)在公司的快速應(yīng)用，5月15～17日,寶光股份邀請(qǐng)施耐德精益專家吳濤來(lái)公司開展了為期3天的生產(chǎn)工序精益診斷培訓(xùn)。寶光股份各生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)的負(fù)責(zé)人，以及精益推進(jìn)辦公室成員共20余人參加了培訓(xùn)。三天的培訓(xùn)課程安排緊湊有序，理論與實(shí)操緊密結(jié)合，旨在讓受訓(xùn)人員在短時(shí)間內(nèi)快速將知識(shí)吸收并轉(zhuǎn)化，促進(jìn)公司精益生產(chǎn)水平的提升。
培訓(xùn)老師從介紹施耐德的“供應(yīng)商精益”開始，分析了寶光股份面臨的挑戰(zhàn)以及對(duì)精益項(xiàng)目的期望，與受訓(xùn)人員一同走進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)從收料端到發(fā)貨端沿著價(jià)值流“尋找浪費(fèi)”，并對(duì)“尋找浪費(fèi)”活動(dòng)展開討論。
為使培訓(xùn)更加切近實(shí)戰(zhàn)化，培訓(xùn)老師講解了“價(jià)值流程圖”的如何繪制，并以寶光股份BGH1510產(chǎn)品為例，從客戶需求數(shù)據(jù)、過(guò)程工序、工序數(shù)據(jù)和在制品庫(kù)存數(shù)據(jù)等方面進(jìn)行分析，用精益的眼光對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察診斷，描繪了信息流及識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)并制定改進(jìn)路線圖。針對(duì)選定的改進(jìn)項(xiàng)目建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，制定執(zhí)行計(jì)劃總結(jié)并商定了下一步計(jì)劃，為公司領(lǐng)導(dǎo)做了“精益診斷”的總結(jié)匯報(bào)。
針對(duì)精益診斷培訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)的可改善空間，寶光股份將組織精益人員進(jìn)一步梳理優(yōu)化流程，制定細(xì)化方案，狠抓措施落實(shí)，逐步整改提升，持續(xù)提升精益管理效能。（文韓欣 圖丁永剛）
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